| 这些氯磺化聚乙烯漆VOC定义有相同之处，亦有区别，如美国环保局（EPA VOC定义对沸点、初馏点不作限定，强调参与大气光化合反应；欧盟和世界卫生组织（WHOVOC定义对沸点或初馏点（规定了一定大气压和温度250℃以下的有机化合物）作了限定，不管其是否参与大气光化学反应。由于各国关于VOC定义不统一，给测定带来了一些困难，如何能给VOC一个确切统一的定义，还有待进一步的努力。2测定VOC含量的规范 为了便于比较研究，总结了各国关于VOC测定规范。3结论 1nanoTiO2/A g复合型抗菌剂的添加量为3%时，涂料涂层具有良好的抗菌、耐污性能。 氯磺化聚乙烯漆voc测定规范及疏水性能添加纳米抗菌剂后，涂层外表获得了一层致密且分布均匀的纳米粒子，提高了涂层的抗菌、耐污性能。3涂层具有良好的理化性能，可以用于金属外表的装饰和防护。能够提高涂层的耐腐蚀性、耐久性、耐磨性等综合理化性能［10-11］。图4涂层外表添加抗菌剂前后的微观形貌 2.3涂层的自洁性能 涂料中引入纳米二氧化钛，由于纳米粒子的存在涂层具有一定的疏水性能［8］。 因此，可以通过接触角的丈量，表征涂层的自洁性能。图2涂层对水的接触角随抗菌剂含量的变化。未添加抗菌剂，涂层的接触角在43°左右，从图3a抗菌剂含量0可见，水滴在外表已经铺展润湿。抗菌剂含量在0.5%2%范围内时，涂层的接触角随着含量的增加而递增，说明纳米抗菌剂在涂料中分布均匀，形成的涂层外表具有一定量的纳米粒子，提高了涂层的疏水性能。当含量在2%4%范围内时，涂层的接触角增加到80°左右，从图3b抗菌剂含量4%中可见到水滴在涂层外表不易扩展，涂层已经具有一定的疏水性能，提高涂层的耐污性能。 而且，接触角在这个范围内变化不大，说明此时的抗菌剂对涂层的接触角的用量达到峰值，如果用量继续增加，可能会由于纳米粒子在涂料中的分散度下降，形成的涂层外表存在大量的亲水基团，导致涂层对水的接触角下降［9］，有利于提高涂层的耐污性能。1.3.4涂层抗菌测试 实验采用菌落计数法对涂层的抗菌性能做定量检测。 配制牛肉膏蛋白胨琼脂培养基并灭菌后，倒入已灭菌的培养皿中制得平板备用。用无菌生理盐水将大肠杆菌菌种配成103cfu/mL左右的菌液，并用平板计数法测定活菌数Ncfu/mL;用无菌移液管吸取菌液滴于涂层上，与涂层接触若干时间后，再吸取菌液滴于平板上，用无菌三角棒涂布均匀。将平板移至37℃恒温培养箱中培养12h后，取出计算平板上的菌落数，得到与涂层接触若干时间后的活菌数N1cfu/mL灭菌率的计算公式为:灭菌率(n%=［(NN1/N］×100%1.3.5理化性能测试 理化性能测试分别按国家规范执行，规范详见文件用于稀释氯磺化聚乙烯漆的水质，去离子水pH=7电导率220S/cm自来水pH=7电导率170S/cm4.7烘干 由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，因此要自行蒸发或先在50℃及90℃温度下分段升温，然后进入工艺温度烘干，而对浸涂的工件，出槽后尚需流平。 |
