一些高档次的氯化橡胶漆产品如有机氟高效农药、新型药物及有机氟精细产品，仍在依赖进口。这些高档产品的技术引进，因为涉及知识产权保护、技术封锁或高昂价格等问题，并不容易成功，更大程度上还需通过自主创新来完成。氟化工行业要尽快形成以氟化工企业为主体的产学研科技创新体系，对基础氟产品和国外的差距进行系统研究，同时培养氟产品研发的专业人才，形成自己氟产品的特色。
对氯化橡胶漆涂装生产厂家而言可以降低生产成本，减少不必要的损失（对大型工件尤其如此）；对需方来讲则可以节约时间、提高生产效率，并能积极寻求其它的表面处理方法，满足最终用户对产品外观质量的要求。按油漆市场价值计算更是最大的涂料消费品种，其品种多、所涉及的应用领域广，企业在面漆等技术上追求高端体系无可厚非，但注重研究底材和底漆才是保障涂层防腐效果的最重要一环。对此，中海油常州涂料化工研究院总工钱伯容先生认为，研究防腐涂料必须首先从研究底材的结构及形貌着手，如研究钢铁表面形态、钢铁镀锌表面形态、磷化膜等的表面形态，接着要考虑涂料和涂装在底漆设计中如何结合——可采用物理方法，使氯化橡胶漆尽量渗入表面微孔中，如尽可能提高底材粗糙度、尽可能降低涂料黏度、涂料中溶剂的挥发不能太快(可使用高沸点溶剂调节)、涂料的固化速度不能太快(如使用仲胺代替伯胺固化剂)、树脂的相对分子质量低一些等；也可采用化学方法，如在涂料树脂结构上提供可与底材结合的锚定基团，包括醚基、酯基、羟基、羧基或可以形成氢键的基团(NH2)等；此外还可采用高压无气喷涂工艺等。由于水的性质 , 尽管塑料用水性涂料具有自身的优异性 , 但相比于传统溶剂型涂料 , 仍存在以下一些问题 :(1) 水的蒸发潜热较高 , 易受湿度的影响 , 从而产生流挂、闪光颜料定向不良等问题。因此 , 水性氯化橡胶漆的施工应用和溶剂型涂料有诸多不同 , 其对塑料表面的洁净性 , 施工环境温湿度的要求比较高 , 这是水性涂料推广受制约因素之一 , 这需要通过配方技术和施工两方面来共同解决。(2) 水的溶解度参数和表面张力高 , 对底面和颜料的润湿性差,涂层对塑料表面的附着力还不能满足普遍的要求 , 特别是对于 PE 、 PP 塑料制品 ; 另外 , 在含有灰尘、油等溶解度参数较低的杂质时 , 易产生异物附着的缩孔、由水的突沸引起的气泡孔、展平性差等问题 , 添加助溶剂和表面活性剂容易降低表面张力。
当前各地上马的新项目多集中在氯化橡胶漆产业链中前端，已落实的也是类似无水氟化氢、氟盐及替代品等生产线。一些氟化工精细化学品技术开发仍然未取得实质性突破，产能、产量基本上维持在中试水平；高附加值品种、高端领域的国内油漆市场仍然被国外产品所主导。为获得综合性能更加优异的水性聚氨酯涂料 , 氯化橡胶漆中双组分水性聚氨酯还需在单体和助剂、合成工艺、交联技术以及优化复合等方面进行改进。目前主要有丙烯酸改性、环氧树脂改性、有机硅或氟改性、纳米材料复合改性体系等。由于水性双组分聚氨酯相对于其他水性涂料性能卓越 , 可满足大多数塑料品种对油漆涂层性能的要求 , 将是今后水性塑料涂料的主要品种之一。由于市场上空调、冰箱、汽车等需求量日益增加，含氟替代品的市场空间快速增长。在含氟聚合物领域，聚四氟乙烯竞争将加剧，氯化橡胶漆需求则随着我国汽车产业的发展而明显增长，氟涂料也将随着建筑、化工产业的发展而增长，含氟精细化学品的市场空间巨大，后续产品将随着技术的进步而持续发展；氟化工下游产业如含氟电子化学品(液晶材料)、锂电池等新能源材料、含氟医药、含氟农药等产品的需求十分旺盛。这些下游产业的发展也为我国氟化工产业的精细化发展提供了更广阔的市场空间。
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